НОВОСТИ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА. ИНТЕРНЕТ-ЖУРНАЛ "ЛЕСОПРОМЫШЛЕННИК"   -  ТЕХНИКА. ТЕХНОЛОГИИ. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО. ОБРАЗОВАНИЕ. ВЫСТАВКИ

English version

The Timber Industry Worker

Журнал "Лесопромышленник"

Интернет-журнал "Лесопромышленник"

лесная биоэнергетика, лесозаготовки, лесное хозяйство, деревообработка, целлюлозно-бумажное производство
 

СЕГОДНЯ:

Инновационные технологии лесопиления

  

Станки для переработки балансов в обрезной материал

По данным Союза лесопромышленников Ленинградской области на лесных складах скопилось большое количество балансов не имеющих сбыта. Себестоимость баланса составляет 1200руб за 1м3.

Некоторые предприятия ищут пути переработки баланса в обрезной материал. Стоит ли заниматься этим? Какое станочное оборудование можно использовать для этих целей? Ответом на поставленные вопросы является настоящая статья.

Как известно себестоимость обрезного материала складывается из двух составляющих - стоимость материала плюс производственные затраты. Предположим, что есть оборудование, на котором можно распилить за смену 360 шестиметровых тонкомерных бревен, с процентом выхода годного не ниже 50.

Производственные затраты среднего предприятия не превышают при этом 12000 руб. в смену. С учетом этого предположения себестоимость обрезного материала, полученного из тонкомера составляет:

Брусок 50*50 - 4610 руб. за 1м3

Брусок 60*60 - 3966 руб. за 1м3

Брусок 75*75 - 3400 руб. за 1м3

Брусок 100*100 - 2966 руб. за 1м3

Средняя себестоимость обрезного материала полученного из тонкомера 3735 руб. Переработка тонкомерной древесины в обрезной материал имеет свои особенности:

Во-первых, это небольшой объем материала, который можно получить из одного бревна. Например, чтобы напилить 1м3 бруска 50*50 из леса, диаметр которого 70-85мм надо распилить 67шт шестиметровых "бревен".

Во-вторых,  "бревна" небольших диаметров не имеют достаточной жесткости, они изгибаются и вибрируют во время обработки, а это приводит к дефектам формы и ухудшает качество поверхности, что уменьшает выход годного материала и делает переработку невыгодной. Приемлемые результаты можно получить только на ограниченном количестве хорошо подготовленного к переработке леса, и это увеличивает производственные затраты и не решает проблему в целом.

Учитывая выше изложенное и основываясь на своем опыте и опыте других предприятий, занимающихся проблемой переработки тонкомерной древесины в обрезной материал, мы предлагаем следующее: Для переработки баланса и несортовой древесины различной длины диаметром 70-300мм использовать станки нашей разработки. 

Лесопильная линия состоит из двух станков установленных последовательно. Первый станок предназначен для получения из бревна двухкантного бруса. Этот станок имеет два пильных вала. Каждый вал вращает свой 30-ти киловатный двигатель. Положение вала в вертикальной плоскости можно изменять в пределах 0 - 200мм. Это дает возможность использовать станок в двух режимах. Фрезерно-брусующем - для переработки тонкомерной древесины. Пильном - для переработки пиловочного леса. В горизонтальной плоскости по команде оператора валы могут занимать любое положение для получения полубруса толщиной от 50 до 250 мм (вторым проходом можно получать брусок любого сечения). Обработка материала с двух сторон производится фрезами диаметром 200мм или пилами диаметром 800 мм. В зону обработки материал подается закрепленным на подающем механизме. Обработка ведется относительно подающего механизма, поэтому жесткость и точность обеспечивается им. Пороки формы ствола на качество обработки, размеры и геометрию практически не влияют, отклонения от прямолинейности могут возникать только при внутренних напряжениях в древесине. На станках установлены достаточно мощные электродвигатели, поэтому время пиления шестиметрового бревна не превышает 15сек. Сброс изделия и возврат на загрузку не превышает 10сек., время установки бревна на механизм подачи зависит от навыков оператора и качества бревна и находится в пределах 30-60 сек. Таким образом, на практике распиливается 40-60 бревен за час работы.

Второй станок является копией первого, но механизм подачи в зону резания другой. Так как тонкие и длинные заготовки достаточно сложно ориентировать по оси подачи, на станке устанавливается комбинированная (вальцово-цепная) подача, что позволяет стабильно производить прямолинейные распилы. Станок проходного типа, может работать как фрезерный станок при переработке тонкомера и как многопильный станок при пилении лафета на доски. В основания пильных блоков станков вмонтированы транспортеры для удаления опилок из зоны резания. Вес каждого станка около 6 т. Длина станка для переработки шестиметровых бревен 18м, высота 1800мм, ширина 3000мм. Установленная пильная мощность 60 кВт. Позиционирование валов и крепление бревен осуществляется электромеханическими домкратами с пульта управления станком.

Каждый руководитель должен самостоятельно принять решение что делать с балансом, мы только предлагаем свой вариант переработки его в обрезной материал. На наш взгляд он менее рискованный, чем остальные. Во-первых, станки универсальные, могут с таким же успехом перерабатывать и пиловочник. Во-вторых, отходы от переработки можно использовать для получения тепла на своем предприятии или сдать. В-третьих, если бы было простое и эффективное решение по получению обрезного материала из тонкомерной древесины, наверно не было бы и проблем с балансом.

Думайте. Решайте.

ООО «Бобр-1»


Полностью статья опубликована в журнале "ЛЕСОПРОМЫШЛЕННИК", август-сентябрь (51) – 2009

Получить дополнительную информацию Вы можете через редакцию журнала:

E-mail: editor@lesopromyshlennik.ru

О Интернет-Журнале "Лесопромышленник"      Редакция     Партнеры     Реклама     Архив номеров    Ссылки о ЛПК     Каталог ссылок

 Иконка сайта сделана при помощи favicon.ru

©H&G - Studio 

© Интернет-журнал "Лесопромышленник" («The Internet-magazine «Lesopromyshlennik»)

Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-32798  от   11.08.2008 г.

E-mail: editor@lesopromyshlennik.ru.

При цитировании информации гиперссылка на Интернет-журнал "Лесопромышленник"  обязательна.
Использование материалов журнала в коммерческих целях допускается только с  письменного разрешения редакции.

 

С целью ограничения спам-рассылок в электронных адресах символ "@" замещён на "[at]". Приносим свои извинения за причиненное неудобство.