НОВОСТИ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА. ИНТЕРНЕТ-ЖУРНАЛ "ЛЕСОПРОМЫШЛЕННИК"   -  ТЕХНИКА. ТЕХНОЛОГИИ. ОБОРУДОВАНИЕ, ПРОИЗВОДСТВО. ОБРАЗОВАНИЕ. ВЫСТАВКИ

English version

The Timber Industry Worker

Журнал "Лесопромышленник"

Интернет-журнал "Лесопромышленник"

лесная биоэнергетика, лесозаготовки, лесное хозяйство, деревообработка, целлюлозно-бумажное производство
 

СЕГОДНЯ:

Инновационные технологии лесопиления

  

Лесопильная линия для распиловки леса в обрезной материал

В этой статье мы расскажем об одном варианте построения лесопильной линии. На наш взгляд решения предложенные для ее построения должны заинтересовать многих.

Линия предназначена для пиления леса в обрезной материал без предварительной сортировки по диаметрам. Пилить лес можно хвойных и мягких лиственных пород диаметром 100 - 500мм, при этом на выходе отсутствует горбыль и обрезь. В составе лесопильной линии установлены дисковые многовальные станки, специально разработанные для решения конкретных задач. Конструктивно станки имеют общую элементную базу, т.е. все станки построены на одинаковых основаниях, имеют одинаковые пильные модули, оснащаются режущим инструментом с единой системой закрепления. Отличаются количеством валов, их положением в пространстве и способом подачи материала в зону резания. Данный подход к составу лесопильной линии позволяет значительно сократить ремонтную базу, делает узлы взаимозаменяемыми, позволяет использовать одинаковые электродвигатели и решает проблему удаления отходов. Схема расположения станков в лесопильной линии показана на рис.1.

Рис.1.

Реально, данная линия может пилить лес, без предварительной сортировки по диаметрам со скоростью 60 - 120 шт шестиметровых бревен за час работы. В линии реализуется способ пиления с брусовкой. Станками первого ряда (5) установлены четырехвальные дисковые станки со стреловой подачей в зону резания. Станки оснащаются манипуляторами (вершинным и комлевым) для установки бревен на стрелу, лазерными указателями положения пропилов, транспортерами для удаления горбылей, сбрасывателями для полубруса, транспортерами для удаления опилок из зоны резания. Пильный блок станка первого ряда состоит из двух пильных модулей, правого и левого. На каждом модуле установлено по два пильных вала. Каждый вал вращает свой двигатель. Положение верхнего вала относительно нижнего можно изменять как по вертикали, так и по горизонтали. Это дает возможность использовать диски различных диаметров и добиваться совпадения линий пропилы. Положение модулей относительно друг друга и относительно стрелы подачи можно оперативно изменять. Станок оснащен задатчиками положения модулей, это позволяет проводить как симметричные пропилы, так и распил со смещением относительно оси бревна (шпала). Для пиления несортированного леса на станке первого ряда наиболее подходящим механизмом подачи бревна в зону резания оказалась "стрела". Это узкий стол, шириной 81мм и длинной 11м, установленный на подшипниках, который по команде оператора с регулируемой скоростью может перемещаться относительно режущего инструмента. Стрела оснащена электромеханическим зажимом, что позволяет жестко фиксировать положение бревна во время обработки. Пиление проводится по траектории движения стрелы, поэтому, дефекты формы ствола (кривизна, закомленность, наросты, неплотно срубленные сучки) практически не оказывают влияния на пилы, распил всегда прямолинейный со строго заданными размерами по всей длине. Скорость переработки на станке с такой подачей несколько ниже, чем на станках проходного типа, т.к. требуется время для возврата стрелы на место загрузки и время на фиксацию бревна на стреле, но при пилении несортированного леса скорость переработки леса ограничивается не станком первого ряда, а скоростью работы линии переработки горбылей. Именно этот участок является узким местом т.к. на эти станки от распила одного бревна поступает четыре горбыля, а следовательно он должен работать в четыре раза быстрее. Достичь этого на практике задача достаточно сложная, в горбыле находится до 60% объема распиливаемого леса.

Полубрус, полученный на станках первого ряда, отправляется на обрезной станок (7), а два горбыля поступают на горбыльный участок (9, 12) для дальнейшей доработки. Обрезной станок при пилении предварительно сортированного леса не применяют, а подбирают постав многопильного станка под размер распиливаемого леса. В нашем случае меняется не только ширина пласти, но и высота полубруса. Поэтому, задача данного станка обрезать полубрус с двух сторон и получить брус, одна из сторон которого будет равна:

где:

n - количество обрезных досок

b - толщина обрезной доски

h1 - ширина пропила пил на многопильном станке.

Данная операция позволяет получить после многопильного станка целое число обрезных досок нужной толщины без обзола. Два горбыля после станка (7) отправляются на горбыльный участок, а брус подается на многопильный станок (10). Пильный блок обрезного станка такойже как и на станке первого ряда, но на каждом модуле установлено по одному валу нижнего расположения. Расстояние между валами можно оперативно изменять. Станок проходного типа с цепным толкателем и вальцовым прижимом на входе. На выходе установлены активные вальцы оборудованные обгонной муфтой. Станок оснащается лазерными указателями пропилов.

Многопильный станок (10) устроен также, как и предыдущий, но на валы многопильного станка можно устанавливать три-четыре пилы, поэтому мощность двигателей, применяемых в станке выше, чем на других. Станок проходного типа с цепным толкателем и пассивными прижимными вальцами на выходе. Базирование материала производится по правой стороне. Прижим к базовой линейке двухточечный. Расстояние от базовой линейки до первой пилы устанавливается положением правого модуля. В станке имеется возможность оперативно менять два размера. Скорость подачи в зону резания регулируемая. При тонком лесе двигатель левого модуля можно не включать. Материал, полученный после многопильного станка, отводится на сортировочную линию (14) не смешиваясь с материалом, который получился в результате доработки горбылей.

Участки доработки горбылей (9, 12) в данном варианте состоят из четырех станков, по два на каждый станок первого ряда. Первый станок имеет четырехвальную конструкцию, по два вала на каждом модуле. Из четырех валов два фрезерных и два пильных. Фрезерные валы позволяют убрать боковую обрезь, а пильные валы позволяют распилить оставшуюся часть в нужные размеры. Расстояния между всеми валами легко меняются, поэтому можно получать практически любой раскрой материала. После станка (9) получаются заготовки обрезанные с трех сторон. После их доработки на станке (12) получается обрезной материал.

Последний станок (10) на участке доработки имеет двухвальную конструкцию. Валы установлены на одном пильном модуле. Один вал фрезерный, один пильный. Расстояние между валами легко меняется. Фрезерный вал убирает с трехкантной заготовки горбыльную часть, а пильный распиливает оставшуюся часть на две обрезные доски нужных размеров. Полученный материал идет на свою сортировочную линию (13), где производится раскрой его на доски нужной длины.

Построенный таким образом участок доработки горбыля не имеет длинных отходов и позволяет получить из горбыльной части максимальный выход годного. В лесопильной линии используются дисковые пилы диаметра 50 - 630 мм и дробильные фрезы диаметром 200 мм. Весь инструмент подходит для установки на все станки стоящие в линии. Мы сознательно отказались от попутного получения необрезных досок на станках первого ряда (5). На практике необрезные доски получились со следами несовпадения пропилов, для устранения этого требуется четкая подборка пил по ширине пропила. Этот параметр у пилы меняется в результате эксплуатации. В общем нам не удалось найти удачного решения, если кто-то его знает - поделитесь секретом. Правда есть и еще несколько причин для отказа: 1 требуется установка дополнительной мощности или снижение скорости подачи; 2 Нерациональный раскрой горбыльной части приводит к потере выхода годного, 3 Увеличивается количество материала, который требует дополнительной доработки. Мы так же вынуждены были отказаться от идеи установки на станках первого ряда дополнительных фрезерных валов, которые должны были убирать тонкий дровяной горбыль. На практике эта идея не прошла испытания. Ввиду наличия на реально распиливаемом лесе дефектов формы ствола (кривизна, закомлённость, большая сбежесть) дробильные фрезы загружались неравномерно, что приводило к их остановке, ввиду недостаточной установленной мощности или к остановке подачи, ввиду недостаточной ширины фрезы. Процесс фрезирования проходил нестабильно и сильно зависел от породы, температуры, влажности древесины, затупленности инструмента, геометрии и т.д.

Чтобы очистить пиловочник от грязи в линию предполагается устанавливать окорочный станок. В целях экономии электроэнергии предлагается использовать конденсаторы с токоограничивающей функцией (КТФ), которые устанавливаются на станках и позволяют реально экономить потребляемую электроэнергию, уменьшая ток холостого хода электродвигателя в 4-5 раз, рабочий ток почти в два раза.

Вывод: Данный вариант лесопильной линии позволяет получить обрезной материал с отличной геометрией, в заданных размерах, практически полной доработкой горбыльной части и без предварительной сортировки по диаметрам на входе линии. В линии единовременно могут выполнятся 24 пропила. В работе одновременно можно задействовать 24 дисковых пилы и шесть фрез. Одновременно можно получать до 15 размеров материала. Размер можно легко менять. В линии задействованы 8 операторов, которые контролируют размеры материала. Нагрузка по контролю распределилась следующим образом:

На станках 5, 7 - 1 размер

На станке 10 - 1-2 размера

На станках 9 - 1-3 размера

На станках 12 - 1-2 размера

Как видно нагрузка на оператора значительно ниже, чем на станках индивидуального распила (угловых, ленточных, дисковых), где оператор контролирует практически все выпиливаемые размеры.

Наше предприятие также изготавливает линии для получения стеновых заготовок. В составе линии могут быть торцовочные станки, фрезерные для венцового паза, обсадочного паза, сверлильные и др.

ООО «Бобр-1»


Полностью статья опубликована в журнале "ЛЕСОПРОМЫШЛЕННИК", август-сентябрь (51) – 2009

Получить дополнительную информацию Вы можете через редакцию журнала:

E-mail: editor@lesopromyshlennik.ru

О Интернет-Журнале "Лесопромышленник"      Редакция     Партнеры     Реклама     Архив номеров    Ссылки о ЛПК     Каталог ссылок

 Иконка сайта сделана при помощи favicon.ru

©H&G - Studio 

© Интернет-журнал "Лесопромышленник" («The Internet-magazine «Lesopromyshlennik»)

Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-32798  от   11.08.2008 г.

E-mail: editor@lesopromyshlennik.ru.

При цитировании информации гиперссылка на Интернет-журнал "Лесопромышленник"  обязательна.
Использование материалов журнала в коммерческих целях допускается только с  письменного разрешения редакции.

 

С целью ограничения спам-рассылок в электронных адресах символ "@" замещён на "[at]". Приносим свои извинения за причиненное неудобство.