ИНТЕРНЕТ-ЖУРНАЛ "ЛЕСОПРОМЫШЛЕННИК"   -  ТЕХНИКА. ТЕХНОЛОГИИ. ОБОРУДОВАНИЕ. МАТЕРИАЛЫ. ПРОИЗВОДСТВО. ИННОВАЦИИ В ЛПК,  ВЫСТАВКИ

English version                  The Timber Industry Worker

Интернет-журнал "Лесопромышленник" I Журнал "Лесопромышленник"

лесная биоэнергетика, лесозаготовки, лесное хозяйство, деревообработка, целлюлозно-бумажное производство

лесная биоэнергетика, лесозаготовки, лесное хозяйство, деревообработка, целлюлозно-бумажное производство
лесная биоэнергетика, лесозаготовки, лесное хозяйство, деревообработка, целлюлозно-бумажное производство

СЕГОДНЯ:

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  

Лесопильная линия для пиления леса без предварительной сортировки по диаметрам

В этой статье мы предлагаем схему расстановки лесопильного оборудования для пиления леса без предварительной сортировки. В состав данной линии введены станки, конструкция которых отличается от предлагаемых на рынке. Благодаря особенностям пильного оборудования удается не только исключить сортировку на входе линии, но и исключить горбыль и обрезки на выходе, при этом сохранить достаточно высокий процент выхода годного при отличной геометрии материала с заданными размерами. Линия достаточно легко перестраивается на пиление обрезного материала из хвойных и лиственных пород. Она может быть настроена на пиление тонкомера, среднего пиловочника по однобрусовой схеме и толстого пиловочника по нескольким брусьям.

Назначение

Линия предназначена для пиления обрезного материала из несортированного леса диаметром 100-500мм с попутным фрезерованием тонкого горбыля и обрезков. Оснащена многовальными дисковыми станками с гибким поставом режущего инструмента.
Линия рассчитана на пиление 80-120 шт шестиметровых бревен за один час работы при этом лес не обязательно сортировать по диаметрам, дефекты формы ствола (закомленность, сбежесть, овильность, кривизна, неплотно срубленные сучки и т.д.) практически не влияют на качество выпускаемой продукции.

Работа линии

Лес с загрузочного устройства 1 поступает на окорочный станок 2. Пройдя окорку, по транспортеру 3 лес поступает на загрузочные транспортеры 4. По команде операторов станков 5 лес попадает на манипуляторы, с помощью которых бревно устанавливается и закрепляется на подающей стреле. Учитывая диаметр бревна, оператор устанавливает нужный размер пиления и по лазерным указателям пропилов устанавливает пильные модули, проводит первый распил бревна с получением полубруса и двух горбылей. Горбыли падают на активные продольные транспортеры и передаются на станки горбыльной линии.

 Полубрус, если нет необходимости в проведении второго реза, сбрасывается на транспортеры 6. По команде оператора станка 7 полубрус подается на распиловку. После данного станка на выходе получается брус, размеры которого позволяют получить целое число обрезных досок на станке 10 и два горбыля, которые поступают на транспортеры 8 и дальше дорабатываются на станках горбыльной линии. Данная схема пиления позволяет отделить горбыль от центральных досок и рационально проводить раскрой материала. Доски, полученные после многопильного станка 10, сбрасываются на поперечный транспортер 13, который передает их на сортировочный продольный транспортер 14, где они сортируются по ширине, торцуются (15 и 16) и раскладываются по карманам К1 - К6. Обрезная доска, полученная после станков 9 и 12 сбрасывается на сортировочный транспортер 13, где сортиреется и складывается в пакеты. Для удаления пакетов из цеха необходима железная дорога 17 и кран-
балка грузоподъемностью до 5т. Опилки из цеха удаляются ленточным горизонтальным транспортером 18 (показан на рисунке пунктирной линией. Все пильное оборудование поднято над основанием пола на высоту 750мм с помощью специальной эстакады. Под эстакадой установлены опилочные транспортеры и проложены кабели питания. На эстакаде расположены рабочие места, щиты управления, пылевые вентиляторы и другое оборудование. Длина линии 70 м.

Линия может работать в нескольких режимах пиления:
1. Режим оптимального раскроя по вершинному диаметру.
2. Режим заданного размера ширины и толщины обрезных досок.
3. Режим радиального раскроя.
4. Брусующий режим
5. Шпалорезный режим
Состав линии:
1. Загрузочное устройство для бревен
2. Окорочный станок ОК 63-2
3. Продольный подающий транспортер
4. Поперечный подающий транспортер для бревен
5. Станок первого ряда РС 400/4 81С
6. Поперечный подающий транспортер для полубруса
7. Станок развальный второго ряда РС 400/4 Т
8. Поперечный подающий транспортер
9. Горбыльный станок ФБС 200/4 Ц
10. Многопильный станок МС 220/2 ВЦ
11. Поперечный транспортер для бруса и радиальных досок
12. Горбыльный станок ПФС 200/2 В
13. Поперечный транспортер центральной доски
13'. Сортировочный транспортер боковых досок
14. Продольный сортировочный транспортер центральной доски
15. Торцовка
16. Торцовка
17. Железная дорога
18. Опилочный транспортер (К1 - К6) карманы для досок
Технические особенности пильного оборудования
Станки первого ряда модели РС 400/4 81С
РС - развальный станок
400 - высота сквозного пропила при установке пил диаметром 630мм
4 - количество пильных валов

81 - ширина подающей стрелы
С - подача материала в зону резания "стрела" (узкий специальный стол на котором закреплен материал)

Данный тип подачи в зону резания на станках первого ряда выбран в результате большой поисковой работы, целью которой являлось найти приемлемую, легко реализуемую в практике схему, при которой дефекты формы ствола (сбежесть, закомленность, кривизна, овильность, неплотно срубленные сучки и др.) не оказывали влияния на качество получаемого материала (по геометрии) и не давит на пилы при перебазировании во время движения. Стреловая подача позволяет стабильно получать прямолинейный распил в заданных размерах при любых дефектах формы ствола, позволяет легко проводить при необходимости повторные резы, оперативно менять пильные размеры со смещением линии пропила, что позволяет легко переходить на любой режим работы линии.

Станок второго ряда модели РС 400/4 Т

Пильный блок станка такой же как и у станка первого ряда, но подача в зону резания осуществляется цепным транспортером, т.к. материалом для переработки является полубрус. В данном станке можно провести распил с любым раскроем, т.к. транспортер не проходит через зону работы пил и режущий инструмент можно оперативно поставить в любое положение. Наличие данного станка позволяет легко перестраивать линию на пиление в любом из режимов, применить в линии многопильные станки с дискретно настроенным поставом пил и при этом после многопильного станка не образуется материала, требующего доработки.

Горбыльный станок ФБС 200/4 Ц

Четырехвальная конструкция с нижним расположением валов и цепной подачей позволяет обрабатывать материал имеющий одну базовую поверхность (горбыль) толщиной до 200 мм с попутным дроблением тонкой боковой обрези. Оперативно меняются расстояния между инструментами. На станке можно установить две фрезы и две или четыре пилы.

Горбыльный станок ПФС 200/2 В

Станок двухвальной конструкции с нижним расположением валов и вальцовой подачей в зону резания. Станок аналогичен ребровым станкам, но смена размеров происходит не изменением местоположения подающего механизма, а сменой положения режущего инструмента относительно неподвижного механизма подачи. Это позволяет оперативно изменять два выпиливаемых размера, дробить горбыльную часть на заданном уровне.

Многопильный станок МС 220/2 ВЦ

Для успешной работы в составе данной лесопильной линии, при пилении несортированного по диаметрам леса, к многопильному станку предъявляется одно очень простое требование.
Механизм подачи станка должен позволять стабильно подавать в зону резания заготовки, высота которых дискретно меняется от 75 до 200мм. Мы не нашли на рынке многопильных станков подходящего оборудования, поэтому предлагаем свою конструкцию.
Это двухвальный станок с нижним расположением валов и вальцовоцепной подачей в зону резания. На данном станке легко можно сместить постав пил относительно оси пропила и изменить расстояние между двух пил в диапазоне 20 - 200мм. Комбинированная схема подачи позволяет легко распиливать брус на целое число досок без образования обрези и обеспечить стабильную подачу в зону резания.

Окорочный станок ОК63 2

Станок производства ООО "Станкозавод - "ДЕКО" предназначен для грубой окорки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород диаметром 100 - 550мм. Установленная мощность 50 кВт. Общая пильная мощность лесопильной линии составляет 880 кВт, мощность необходимая для вспомогательных механизмов составляет 120 - 150 кВт.
Длина лесопильной линии внутри цеха 70м ширина 9м. Расположение сортировочных линий, транспортеров для удаления опилок надо уточнить при детальной привязке. Сортировочный цех желательно оснастить кран-балками и подъездными путями.

Производительность линии мы определяем в количестве распиливаемых бревен в единицу времени (час). т.к. количество кубометров за час работы зависит от диаметра поступающего леса. Линия рассчитана на работу без накопительных заделов между станками. В составе линии находятся станки, выполненные на единой элементной базе и отличается местом установки пильных валов и схемой подачи материала. В станках используется дисковый инструмент: пилы диаметром 500 - 630мм и фрезы диаметром 250мм.
Посадочный диаметр инструмента 130мм. На линии задействовано 9 человек станочников. Количество вспомогательного персонала (торцовщиков, укладчиков и т.д.) зависит от степени механизации данного процесса.

Дополнительная информация:
по тел. 8 (81371) 79-999, 8 (921) 640-50-45
E-mail: bobr.gatchina@mail.ru

О Интернет-Журнале "Лесопромышленник"      Редакция     Партнеры     Реклама     Архив номеров    Ссылки о ЛПК     Каталог ссылок

©H&G - Studio              Иконка сайта сделана при помощи favicon.ru

© Интернет-журнал "Лесопромышленник"

Свидетельство о регистрации Эл № ФС77-32798  от   11.08.2008 г.

E-mail: priorov@lesopromyshlennik.ru, karpachev@mgul.ac.ru.

При цитировании информации гиперссылка на Интернет-журнал "Лесопромышленник"  обязательна.
Использование материалов журнала в коммерческих целях допускается только с  письменного разрешения редакции.

Каталог ссылок

Белый каталог качественных сайтов

С целью ограничения спам-рассылок в электронных адресах символ "@" замещён на "[at]". Приносим свои извинения за причиненное неудобство.